Централизация и концентрация производства были одними из основных принципов промышленной политики в Советском Союзе. Система современного теплоснабжения в России несет отпечаток наследия той эпохи со всеми присущими ей положительными и отрицательными чертами. Традиционно в нашей стране при решении проблемы обеспечения промышленных предприятий теплом предпочтение отдавалось централизованному теплоснабжению. Оно осуществлялось на базе ТЭЦ– предприятий комплексного производства тепла и электроэнергии либо крупных котельных. С одной стороны, благодаря централизации в стране был достигнут высокий энергетический потенциал и предприятия получали доступ к энергоресурсам по стабильным и низким ценам. С другой– наблюдалась низкая эффективность использования тепла. Сложность увязки производства электроэнергии с режимами производства и потребления тепла ТЭЦ вела вне рамок отопительного сезона к большим сбросам тепла в окружающую среду. Большая протяженность и изношенность магистральных теплопроводов стали крупнейшим источником потерь тепла. Низкие цены не стимулировали мероприятия по экономии тепла у потребителя.

В 1990‑х годах резко изменилась как политическая, так и общеэкономическая ситуация. Система централизованного энергоснабжения вступила в сложный период, характеризующийся, в частности, недостаточным уровнем инвестиций при высокой степени физического износа и большой доле морально устаревшего оборудования. Данное обстоятельство выдвигается сегодня в качестве основного аргумента в поддержку политики систематического роста тарифов на энергоресурсы. Между тем отраслевые монополисты стремятся не только максимизировать доходы, но и переложить на потребителя все свои непроизводительные затраты (потери в сетях, льготы для населения и т.д.), закладывая их в тарифы на тепло наравне с нормальными производственными издержками. Зачастую отсутствует строгий учет реального использования тепла потребителем. На перспективу аналитиками прогнозируется дальнейшее изменение нормативно-правовой базы теплоэнергетики в соответствии с интересами крупных инвесторов, а также приближение внутренних цен на энергоресурсы к мировым. В этих условиях естественным является рост интереса промышленных предприятий к автономным источникам тепла.

Организация собственного производства тепла дает возможность предприятию уменьшить зависимость от отраслевых монополистов, сократить расходы на энергоресурсы. Предприятие получает тепло по себестоимости его производства, объем производства может быть организован в строгом соответствии с потребностью, отпадает необходимость оплачивать потери на теплотрассах у стороннего производителя.

Современный рынок отопительного оборудования предлагает широкий ассортимент самой разнообразной продукции от многочисленных производителей. Приняв принципиальное решение об организации автономного теплоснабжения либо осознав неизбежность коренной реконструкции имеющейся котельной с изношенным или морально устаревшим оборудованием, работники предприятия сталкиваются с проблемой выбора.

За время развития рыночной экономики в России, наверное, каждый имел возможность на собственном опыте убедиться в важности такого фактора, как репутация производителя. Хотя бы на примере автомобилей или бытовой техники. За раскрученный бренд приходится больше платить, но дорожащая репутацией фирма обычно обеспечивает более тщательный контроль качества независимо от места сборки оборудования.

В то же время, при организации собственного производства тепла нельзя забывать об одном нюансе. Это установка пожарной сигнализации, котоую должны проводить специалисты.

Рынок теплового оборудования

Рынок теплового оборудования промышленного назначения можно условно разделить на три сектора:
высококачественные и дорогие от всемирно известных производителей из – Германии и Франции;
средние по стоимости при качественном обеспечении – важнейших потребительских свойств от производителей из Италии;
отечественное оборудование.

Скорее всего, охотно поделятся своим опытом эксплуатации ваши коллеги с дружественных предприятий. Определенным ориентиром для потенциальных заказчиков может служить и рейтинг компаний на рынке Германии, публикуемый журналом ISH, выходящим в Дюссельдорфе.

Как выбрать оборудование

Одна из важнейших характеристик котла– мощность. По данному критерию котельные можно разделить на три категории: малой мощности (до 6 МВт), средней (6‑10 МВт) и большой (свыше 10 МВт). Последние представляют собой крупные подстанции для обеспечения теплом больших производственных комплексов, предприятий по добыче полезных ископаемых и т.д. Основные заказчики котельных мощностью до 6 МВт– новые малые и средние предприятия, принадлежащие частному бизнесу. Данная категория заказчиков, как правило, адекватно воспринимает необходимость относительно больших единовременных затрат на создание автономного источника тепла. Затраты должны окупиться в течение примерно 5 лет

Номинальная мощность котла определяет основной потребительский его параметр– обогреваемую площадь. Полезная площадь, которую позволяет отапливать промышленная котельная малой мощности, составляет до 60 тыс. кв.м.

Для промышленных предприятий обычно должен быть предусмотрен некий резерв мощности во избежание перебоев в теплоснабжении по непредвиденным причинам. Ряд специалистов считают, что следует стремиться к обеспечению двукратного резерва мощности, чтобы при аварийном выходе котла из строя сохранялась возможность полного удовлетворения потребности в тепле. Это вовсе не означает, что в нормальной ситуации один котел будет простаивать, а другой работать на износ. Современная автоматика позволяет оптимизировать работу каскада котлов, обеспечивая их равномерную загрузку и износ.

Котлы выполняются из чугуна, стали или меди. Теплообменники из меди используются, как правило, в настенных котлах малой мощности, так что для предприятия выбор ограничивается вариантом чугунного или стального котла. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки.

К первоочередным вопросам при создании автономного источника теплоснабжения относится выбор топлива.
В наибольшей степени на выбор влияют такие факторы, как доступность и цена. Существуют котлы, работающие на газе, дизельном топливе, отработанном масле, разного рода продуктах переработки нефти, электричестве, твердом топливе. Наибольшее распространение в современных условиях имеют газ и дизельное топливо, а для гаражей, автопарков, авторемонтных предприятий актуально использование отработанного масла. Газ в настоящее время является самым дешевым видом топлива. При возможности подключения к действующей газовой магистрали обычно выбор делается в пользу газа. Дизельное топливо достаточно дорогое, возможны проблемы с доставкой. Для его хранения требуются специальные емкости. При использовании отечественного дизельного топлива зачастую желательна его дополнительная фильтрация. Высокое содержание серы усиливает коррозию теплообменников, продукты сгорания солярки очень агрессивны с точки зрения экологии.
Дизельные котлы требуют повышенного внимания к сервисному обслуживанию. Отсутствие должного контроля сажеобразования может привести к увеличению расхода топлива и снижению эффективности эксплуатации.
Газовые котлы могут оснащаться атмосферными или надувными (вентиляторными) горелками. В атмосферных горелках газ подается в топку котла за счет избыточного давления в газовой сети. Горелки этого класса дешевле надувных и тише при работе, но более чувствительны к колебаниям уровня давления магистрального газа. При снижении давления газа пламя приближается к горелке и вызывает ее обгорание, сокращает срок эксплуатации.
Вообще, реакция атмосферных горелок различных марок на пониженное давление газа может иметь свои особенности. В случае проблем с давлением газа в регионе этот вопрос лучше заранее уточнить с представителями фирмы-производителя. Наддувные горелки менее подвержены влиянию колебаний давления в сети. Их сравнительно высокая стоимость компенсируется за счет обеспечения более полного сгорания топлива.
Жидкотопливные горелки оснащены встроенным насосом для подачи топлива из бака. В силу простоты схемы управления подачей дизельного топлива такие горелки дешевле газовых.
В ряде производств, предъявляющих повышенные требования к стабильности внешних обеспечивающих систем, необходимо осуществить резервирование не только по мощности, но и по виду топлива, то есть должна быть обеспечена возможность быстрого перехода на другой его вид. В этом случае выбор делается в пользу комбинированных, универсальных горелок. Как правило, импортные горелки обеспечивают чистоту сгорания топлива в соответствии с западными стандартами, более строгими, чем российские.
Экономьте на КПД(!!!)
Экономичность эксплуатации котла во многом обусловлена таким его параметром, как коэффициент полезного действия– отношение количества вырабатываемого тепла к теплотворной способности сожженного топлива. Средний КПД отопительного котла должен быть не ниже 90% в течение всего периода эксплуатации (котлы BBS способны работать в режиме реализации КПД 108(!)%) . КПД основной части продукции ведущих западных производителей составляет 91‑94%. Высокий КПД достигается за счет соответствующей конструкции теплообменников (увеличение теплопередающей поверхности при компактном объеме), обеспечения более полного сгорания топлива, снижения потерь тепла с выходящими дымовыми газами (трехходовые топки), уменьшения наружной поверхности котла, надлежащей изоляции.

Эффективность использования автономного источника теплоснабжения наряду с параметрами оборудования зависит и от надлежащей эксплуатации, в обеспечении которой большую роль играют системы автоматического регулирования. Ими оснащается все отопительное оборудование ведущих мировых производителей. Автоматика позволяет управлять отопительным процессом в соответствии с запрограммированными суточными, посменными или другими вариантами температурных режимов, корректировать температуру котла в зависимости от наружной температуры. При аварийной ситуации обеспечивается  остановка котла. Большинство производителей при покупке котла предлагает базовый вариант системы автоматического регулирования. Оснащение системами с более широким спектром функций производится по согласованию с заказчиком. Однако котлы некоторых фирм сразу обеспечиваются системами регулирования с максимальным набором функциональных возможностей, что может существенно увеличить стоимость котла. Современный уровень систем регулирования дает возможность котельной функционировать полностью в автоматическом режиме, минимизировать количество обслуживающего персонала (до одного человека– для общего наблюдения). Высокая степень гибкости систем регулирования позволяет достигать существенной экономии расхода топлива.

В заключение несколько слов об отечественном оборудовании. Общей проблемой многих газовых и дизельных котлов российского производства является низкое качество горелочных устройств и автоматики.

Для повышения качества котлов часто практикуется их комплектация импортными горелками и системами автоматического регулирования. За счет высокой цены этих комплектующих общая стоимость отечественного оборудования отличается от западных аналогов не столь значительно– обычно не более чем на 20%

www.multistroy.ru

Примечание:

www.multistroy.ru